Pianificazione intelligente della produzione
Algoritmo genetico che ottimizza automaticamente la sequenza di produzione, riducendo i ritardi del 35% e minimizzando i tempi di setup
La pianificazione manuale è un collo di bottiglia
Attualmente la pianificazione viene effettuata manualmente, basandosi sull'esperienza di una singola persona. Questo crea inefficienze, ritardi e perdita di know-how aziendale.
Ottimizzazione automatica con intelligenza artificiale
Il nostro APS utilizza un algoritmo genetico avanzato per sequenziare automaticamente gli ordini sulle linee di assemblaggio, ottimizzando tempi di setup e minimizzando i ritardi.
Come Funziona
Tre componenti chiave per la pianificazione ottimale
Algoritmo di Sequenziamento
Bilancia numerose linee di assemblaggio a partire da 2 settimane dalla data attuale. Ottimizzando con algoritmi avanzati sviluppati direttamente in EngiCore Software! .
Machine Learning Clustering
Clusterizza i prodotti riconoscendo somiglianze che determinano differenze nei tempi di setup. Questo permette di raggruppare intelligentemente ordini simili e ridurre drasticamente i tempi morti.
Ribilanciamento Dinamico
Riesegue il bilanciamento ogni turno/giorno a partire dalla differenza tra pianificato e realizzato. Ribilancia ordini in ritardo eliminando l'impatto sul sistema senza stravolgere la produzione.
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